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CNC加工振動(dòng)問題的原因和對(duì)策

工程機(jī)械 加工中心


在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)對(duì)加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動(dòng)，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。


剛性差的夾具：

1）評(píng)估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具
2）通過減少切深ap來降低切削力
3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型
5）選擇細(xì)晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片

6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進(jìn)行加工


軸向剛性差的工件

1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)
2）選擇具有L槽型的刀片
3）降低軸向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4）選擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄跳動(dòng)量

7）改進(jìn)刀具夾緊情況


刀具懸伸過長

1）使懸伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀
4）提高每齒進(jìn)給
5）使用輕快切削刀片槽型
6）減小軸向切深af
7）在精加工中采用逆銑
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿

9）對(duì)于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀


使用剛性差的主軸銑削方肩

1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3）嘗試逆銑

4）檢查主軸變形量以查看是否處于機(jī)床的可接受范圍內(nèi)


不穩(wěn)定的工作臺(tái)進(jìn)給

1）嘗試逆銑
2）緊固機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)：對(duì)于數(shù)控機(jī)床，調(diào)整進(jìn)給螺釘

3）對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床，調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠


切削參數(shù)

1）降低切削速度 (vc)
2）提高進(jìn)給 (fz)

3）改變切深ap


穩(wěn)定性差

1）縮短懸伸

2）提高穩(wěn)定性


在拐角中產(chǎn)生振動(dòng)

· 以更低的進(jìn)給率采用大編程圓角


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