鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，尤其在汽車制造業(yè)的絕對用量大得驚人，被用于制造各種零部件，包括發(fā)動機缸體、缸蓋、差速器箱體、軸、飛輪、制動鼓和制動盤等。
但是鑄鐵加起來存在很多問題，一個突出的問題就是刀具磨損大，簡單的說就是費刀，那么從事鑄鐵加工怎么破解這個問題呢？今天小編為大家推薦3大法寶：OSG 硬質(zhì)合金A絲錐、京瓷CA3系列、肯納金屬HPR 高性能整硬鉆頭。讓我們來具體看一下吧。
NO.1
OSG硬質(zhì)合金A絲錐
OSG的A絲錐系列一經(jīng)問世，便因為在各種加工環(huán)境下，都能保證高質(zhì)量的內(nèi)螺紋加工而受到客戶的好評。后來OSG還推出了針對鑄鐵材料加工用的硬質(zhì)合金A絲錐系列。
硬質(zhì)合金A絲錐系列包括螺旋槽絲錐A-CSF和直槽絲錐A-CHT，刀具采用了特殊的油孔式樣，油孔的噴油量是傳統(tǒng)絲錐的1.3倍；采用了專利的FX涂層，增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韌性的超微粒子硬質(zhì)合金材料，能防止刀具的磨損。
防止刀具的磨損
加工穩(wěn)定性
NO.2
京瓷CA3系列
京瓷通過不斷技術(shù)積累和研發(fā)，有針對性的開發(fā)出了鑄鐵用新CVD涂層CA3系列，具備長壽命，高穩(wěn)定性等特點。
抑制涂層剝離的比較
如上圖所示，CA3系列涂層具備高密著的特性，與硬質(zhì)合金基體之間有極強的附著能力，耐沖擊，抗剝離性能優(yōu)異，極大的提高了刀具的使用穩(wěn)定性。
涂層組織的比較
CA3系列通過對涂層組織的細(xì)化(如上圖)，涂層硬度相比之前提高了20%以上，提高了刀具的耐磨損性能。尤其在灰鐵高速加工時，確實能發(fā)揮長壽命的特點。
穩(wěn)定性比較
京瓷CA3系列搭配的K系列斷屑槽，安裝時與刀體的裝夾穩(wěn)定性好，能有效抑制斷續(xù)等不穩(wěn)定工況時容易發(fā)生的刀尖偏移現(xiàn)象，確實的實現(xiàn)了鑄鐵高穩(wěn)定性車削加工。
加工實例
NO.3
肯納金屬HPR高性能整硬鉆頭
通常情況下，在一塊鑄鐵材料的各個面上鉆孔時，加工條件會變得越來越不穩(wěn)定，因為在鉆這些孔的時候形成了間隙和薄壁。
今天，向大家展示這款新型 HPR 整硬鉆頭對鑄鐵材料進行一系列相交孔的鉆削加工。 鉆頭直徑16 mm, 5xD，加工速度為每分鐘160 米，每轉(zhuǎn)0.4 毫米。讓我們先來看它的精彩表演吧!
HPR 鉆頭不僅需要具備通孔加工性能，還具備了在非穩(wěn)定條件下的加工性能。HPR鉆頭采用低鉆入力鉆尖設(shè)計，加工時穩(wěn)！準(zhǔn)！狠！確保了每個孔的加工質(zhì)量。相交孔的加工難題，用上HPR 鉆頭, 就迎刃而解了。
1. 低推力鉆頭設(shè)計，最大限度地提高孔的直線度
“鉆頭的低推力鉆尖設(shè)計讓用戶可以在不太理想的夾緊條件下，或在薄壁應(yīng)用中，或者主軸功率有限的情況下有效使用鉆頭。” 大量測試表明，這種新型鉆頭是應(yīng)對上述挑戰(zhàn)的有力解決方案，同時它還適用于大批量鑄鐵件的加工。
2. AlTiN/AlTiSiN涂層，優(yōu)異的耐磨性
鉆頭特有的多層AlTiN/AlTiSiN涂層能夠承受在加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵、CGI、ADI和GGG時遇到的極端摩擦和高熱。新的涂層也能有效應(yīng)對這些難以加工的材料中常見的夾雜物和孔隙。
3. 超高拋光排屑槽及其很寬的橫截面，有助于高效排屑
還能進一步降低發(fā)熱和由此產(chǎn)生的熱沖擊效應(yīng)。專利設(shè)計的圓角半徑延長了刀具壽命，提高了鉆孔質(zhì)量。排屑槽橫截面加寬，無需擔(dān)心排屑。四條邊緣為十字鉆孔和傾斜出口提供了更大的穩(wěn)定性。
加工案例
結(jié)果及對比：
?HPR專利的刀尖圓弧設(shè)計，鉆尖切削力小。
?加工效率高，進給率是競爭對手的1.5倍。
?效率提高18%, 刀具壽命大幅提高。
大虹金屬提供多個品牌刀具量具及零件加工配套解決方案，產(chǎn)品覆蓋車削、銑削、鉆削等各個加工應(yīng)用領(lǐng)域，可滿足高質(zhì)量、高精度、高效率的要求，為機加工企業(yè)提供優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù)。
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