以汽車壓鑄件加工為例，有近50%的非切削時間。如果再考慮主軸的啟動、停止時間，則占比更大。
● 如何讓機床從本質上縮短非切削時間，讓如此多的非切削時間轉化為切削時間？
● 在切削時間中，近半的又是鉆孔和攻絲，又該如何提高？
牧野a40臥式加工中心
專注鋁及鋁合金壓鑄行業(yè)
機加工行業(yè)轉型升級、
降低單件成本的理想之選！
采用40號主軸
a40采用40號主軸，比傳統(tǒng)機床主軸的慣量減少了65%，實現(xiàn)了緊湊化、輕量化設計的同時，又具備足夠的鋁壓鑄加工能力，僅需0.45秒即可加速到1,2000rpm。
在剛性攻絲時，也縮短了絲錐順時針完成加工后，再反轉拉出時主軸的停止、啟動時間。并將剛性攻絲轉速從一般的3,000-4,000rpm提高到了6,000rpm。
R.O.I.創(chuàng)新技術
這是一項開創(chuàng)了臥式加工中心先河的創(chuàng)新技術，一層含義是讓您快速獲得投資回報(Return On Investment)；
另一層含義是利用智能化減少慣量(Reduction Of Inertia)，讓機器移動更快，整體縮短非切削時間，提高生產(chǎn)力。
● 工作臺加入“R.O.I.”設計
驅動工作臺Z軸和旋轉工作臺B軸，也加入了“R.O.I.”設計理念，自動估算工件重量，然后優(yōu)化線性加速度和旋轉加速度，以實現(xiàn)最佳的定位和旋轉時間，在重量較輕時就會采用較高的加加速度。
● 刀庫應用“R.O.I.”設計
換刀方面，如果每10秒換一次，一年就高達百萬次之多，因此，即使換刀時間縮短不到1秒，累積下來也很可觀。a40采用緊湊式環(huán)型刀庫，可容納40把刀，同樣應用R.O.I.設計，自動獲取刀具總重量，據(jù)此進一步優(yōu)化環(huán)繞速度，進而縮短尋找刀具時間。
● 智能控制
先進的智能運動控制，在實現(xiàn)進給軸快速、敏捷移動的同時，最小化特征間的線性定位時間，其達到最高快移速度比市場上同類產(chǎn)品快1/3。也能優(yōu)化智能鉆孔路徑，縮短圓弧間的移動，始終保持最快的移動速度。
可視化刀具破損檢測功能
標配的可視化刀具破損檢測功能(Vision B.T.S.)更是本機的一大特色，每次通過BTS系統(tǒng)捕獲的刀具影像，在“眨眼”間即可確認狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)刀具破損立即自動停止加工。該檢測方式為非接觸式，僅需0.1秒，比接觸式探頭檢測快0.6秒。 此外，還可快速、可靠地對刀長、半徑、重量和慣量進行檢測，并根據(jù)實際情況自動進行自我調節(jié)，最大限度地縮短高速加工中的非切削時間。
結構穩(wěn)定
結構方面，沿用牧野早已穩(wěn)定、成熟的設計，工作臺尺寸400mm×400mm；XYZ軸行程560mm×640mm×640mm；最大工件尺寸?630x900mm；工作臺高度950mm；最大工件負載400Kg。
這款為您行業(yè)量身打造的a40，憑其優(yōu)異的可靠性和高效的生產(chǎn)力，定是您得力的伙伴！歡迎咨詢我們了解更多~
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