銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。 工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。 銑刀加工的材料及硬度。銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。
如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。
白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜韌性好，但強(qiáng)度不高容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差。
硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎。
所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀適合數(shù)控加工中心用。
銑刀的使用
為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務(wù)必使用高精度、高剛性銑刀。
1、使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正后再切削。
2、刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度或切削量。
3、在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。
4、鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5、切削方式跟工件、機(jī)器、軟件有影響，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高30%~50%。
銑刀直徑的選用
銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。
01、平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
02、立銑刀 立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度（60m/min）。
03、槽銑刀 槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。
銑刀刀片的選擇
1、對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。
2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。
3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。
5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
銑刀刀體的選擇
銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應(yīng)慎重選擇，以能達(dá)到真正適合具體的加工需要。1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機(jī)床切率的要求。
2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。
3、精銑時切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷?。s0.05～0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
4、對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度時，要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。
5、在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機(jī)床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工。
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