“冷卻液”又被稱(chēng)為“切削液”，工業(yè)上切割金屬時(shí)，由于切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切削熱，使工件與刀具被切削處處于高溫狀態(tài)，溫度過(guò)高會(huì)使刀具和工件磨損加快，改變工件和刀具的機(jī)械性能，影響質(zhì)量。因此，在工業(yè)切削加工的過(guò)程中，我們需要采取冷卻降溫的措施，而我們通常使用液體降溫的方法，即使用切削液。在本文中，我們將繼續(xù)探討冷卻液對(duì)機(jī)加工的影響，如何有效地減少刀具的磨損和熱變形，延長(zhǎng)刀具壽命。
切削液 圖片僅供參考
影響刀具使用的因素——冷卻液
冷卻液的作用
產(chǎn)品加工過(guò)程中使用良好的切削液對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率有著重要的意義。切削液具體作用體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
可減小表面間的摩擦形成潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
可有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
可有效除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利。
本品科學(xué)配方含有緩蝕劑和除銹劑，防止機(jī)床和工件被侵蝕
冷卻壓力的影響
不同的冷卻壓力下，會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型的鐵屑，工件不同，冷卻壓力值也要跟著改變。
常規(guī)冷卻壓力:常規(guī)冷卻壓力下，剪切變形區(qū)比較大，鐵屑不容易折斷，產(chǎn)生長(zhǎng)鐵屑。
高壓冷卻壓力:高壓冷卻液降低了剪切區(qū)的溫度和長(zhǎng)度。鐵屑在高壓作用下，容易折斷，并可以被冷卻液順利帶走。
常規(guī)冷卻壓力對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)鐵削 高壓冷卻產(chǎn)生的短鐵削
直槽鉆頭比螺旋槽鉆頭需要更大內(nèi)冷壓力
槍鉆需要更大內(nèi)冷壓力
切削液的種類(lèi)影響刀具壽命
水溶性切削液：良好的清洗性能，有效地去除切屑和切削區(qū)域的污垢，防止刀具過(guò)熱和磨損
但容易揮發(fā)，使用過(guò)程中需要經(jīng)常添加，否則會(huì)導(dǎo)致刀具過(guò)熱，縮短刀具壽命。
油性切削液：具有較高的潤(rùn)滑性能和熱穩(wěn)定性，可以減少刀具的磨損和熱變形，延長(zhǎng)刀具壽命。但是油性切削液的清洗性能較差容易產(chǎn)生污垢，影響加工質(zhì)量。
綜上所述，切削液對(duì)刀具壽命的影響是非常重要的。選擇合適的切削液種類(lèi)和使用方法，都可以有效延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率和質(zhì)量。
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