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如何在數(shù)控車床上修復(fù)螺紋?

螺紋加工 機(jī)床附件 加工中心

一、問(wèn)題的提出

在數(shù)控車床上車削螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測(cè)量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時(shí)我們往往束手無(wú)策，因?yàn)閾Q刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對(duì)準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。

二、數(shù)控車床上車削螺紋的原理對(duì)刀時(shí)，如圖（3）所示．樣板靠在工件端面上．將刀移到樣板內(nèi)角中．然后將Z力向刀補(bǔ)值L輸入系統(tǒng)中。這種對(duì)刀方法精確度高，適于精車對(duì)刀。

要解決這些問(wèn)題，我們先要了解數(shù)控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準(zhǔn)確做到工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程。為了做到這一點(diǎn)，數(shù)控車床上設(shè)置一個(gè)主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控割信號(hào)，使進(jìn)

給伺服電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速有一個(gè)對(duì)應(yīng)的關(guān)系。但由于數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒(méi)有機(jī)械方面的直接聯(lián)系。所以當(dāng)重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易實(shí)現(xiàn)的。

三、已有防治措施

目前，在企業(yè)中使用數(shù)控車床車削螺紋時(shí)，多數(shù)采用一把機(jī)夾刀車削。粗、精都采用—把刀，同一個(gè)轉(zhuǎn)速。如中途刀壞了，則不卸刀桿，直接換刀片來(lái)防止亂牙。但如果粗車．精車兩把刀分開(kāi)進(jìn)行車削或零件重新裝夾，則就帶來(lái)了亂牙的問(wèn)題。

四、解決問(wèn)題的方法

如果在車螺紋過(guò)程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后，只要重新對(duì)刀就可以了。對(duì)刀時(shí)，x方向比較容易對(duì)，關(guān)鍵是z方向?qū)Φ?。很多人都是憑感覺(jué)將刀尖移動(dòng)到工件端面上對(duì)刀，如圖（1）。這樣對(duì)刀誤差比

較大，粗車還可以．精車就不行了。這兒，我給大家介紹一種方法。你可以利用現(xiàn)有的角度樣板或自己做的一個(gè)樣板，如圖（2）所示。精確測(cè)量出圖中L的距離。

對(duì)刀時(shí)，如圖（3）所示．樣板靠在工件端面上．將刀移到樣板內(nèi)角中．然后將Z力向刀補(bǔ)值L輸入系統(tǒng)中。這種對(duì)刀方法精確度高，適于精車對(duì)刀。

2)單件或小批量螺紋件修復(fù)

如螺紋件車好后卸下，發(fā)現(xiàn)牙的深度不夠，需要從新裝夾來(lái)修復(fù)，這種情況比較麻煩。首先要解決零件重裝后跳動(dòng)問(wèn)題，可以做一個(gè)開(kāi)口套來(lái)消除跳動(dòng)的誤差，相信大多數(shù)人都知道這個(gè)方法，就不再講述。剩下的就是要解決刀沿原螺旋槽切削的問(wèn)題，防止亂牙。這個(gè)問(wèn)題在普通車床上很好解決．但在數(shù)控車上比較困難。很多人采用的方法是如圖（4）所示。

對(duì)好刀后，讓刀不要碰到零件，開(kāi)慢速運(yùn)行螺紋沒(méi)加工程序。目側(cè)刀尖到螺旋槽的距離L，然后修復(fù)程序中螺紋切削起點(diǎn)的位置。讓它從原來(lái)的A點(diǎn)偏移一個(gè)距離L到B點(diǎn)。接著將上述過(guò)程重復(fù)一遍，修改距離L。如此反復(fù)．直到刀尖切到螺紋槽中。這種方法需要不斷調(diào)整L的距離．非常費(fèi)時(shí)。其實(shí)，我們可以將原程序稍微修改一下，就可以解決這十問(wèn)題。只要將程序中的螺紋長(zhǎng)度改為2m m左右。工件裝夾好。車刀對(duì)好后，將程序調(diào)出來(lái)．車一刀很短淺的螺紋．找出螺紋在端面上的起始位置，如圖（5)。

假設(shè)剛車的螺紋起始位置在點(diǎn)2處，而原來(lái)螺紋的起始位置在點(diǎn)l處。沿著點(diǎn)2在卡盤上畫(huà)一條線AB，接著松開(kāi)卡爪。對(duì)著記號(hào)線AB將零件從第1點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到第2點(diǎn)。如果旋轉(zhuǎn)過(guò)程中工件有軸向竄動(dòng)，則螺紋刀在z方向必須重新對(duì)刀。

夾緊工件，將程序中螺紋的長(zhǎng)度改為原來(lái)的值。運(yùn)行一遍程序試切削，看下誤差，根據(jù)誤差，將螺紋切削起點(diǎn)位置微調(diào)一下。至于剛才從第2點(diǎn)切的螺紋，由于很短，通過(guò)倒角就可以士除掉。這種方法修復(fù)螺垃比前一種要快、準(zhǔn)確得多，關(guān)鍵步驟是將零件準(zhǔn)確的從第1點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到第2點(diǎn)。

如果有小批螺紋件需要修復(fù)，我們可以用原程序重新做一個(gè)螺紋，找出螺紋起始位置，在卡盤上畫(huà)一條線做記號(hào)，采用上述方法來(lái)修復(fù)。

3)大批量的螺紋件修復(fù)

如果有大批量的螺紋件需修復(fù)．就需要采用一種快速簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法來(lái)解決。本人在實(shí)踐中總結(jié)出一種方法，供大家討論。

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