在CNC加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，但進(jìn)給方向是變化的。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。
銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì)受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。
在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向進(jìn)給，這會(huì)影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。
01 銑削的黃金法則—由厚到薄
02 順銑
在順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要機(jī)床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削結(jié)束時(shí)達(dá)到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。
大切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由于銑刀易于被拉入工件中，
因此，機(jī)床需要通過消除反沖來處理工作臺(tái)進(jìn)給間隙。
如果銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，從而可能導(dǎo)致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。
03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。
切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃必須被強(qiáng)行切入，從而因摩擦、高溫以及時(shí)常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。這一切都會(huì)縮短刀具壽命。
刀刃切出時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會(huì)因此快速損壞。
它也可能導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會(huì)將其攜帶到下一次切削的起始位置，或?qū)е虑邢魅兴矔r(shí)崩碎。
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