正確使用指導(dǎo)
1. 適用于整體硬質(zhì)合金鉆頭的刀體
建議硬質(zhì)合金鉆頭和筒夾刀體配套使用。使用銑削夾頭刀體時，應(yīng)采用直柄或直筒夾夾頭。
2. 固定鉆頭
徑向跳動和刃緣高度均應(yīng)小于0.02mm。不過，徑向跳動或刃緣高度大于0.02mm (接近0.05mm)時也可加工工件，但孔的加工精度較低或工具使用壽命較短。
用戶應(yīng)盡量縮短懸伸長度。
3. 冷卻液供應(yīng)
使用DSW-DE型等無冷卻液孔的鉆頭時，應(yīng)向孔加工入口處直接供給冷卻液。持續(xù)供給冷卻液可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工效果。
4. 夾緊工件
由于整體硬質(zhì)合金鉆頭推力大，若加工工件時工件剛性低或未充分支撐，則會因振動造成崩刃或斷裂。因此，請務(wù)必夾緊加工工件并充分支撐。
5. 判斷刀具使用壽命的標(biāo)準(zhǔn)
·刀尖磨損寬度：等于刃帶寬度；
·進(jìn)刀痕跡：刃帶上有1至2條進(jìn)刀痕跡；
·主軸負(fù)荷增加：比起始負(fù)荷高30%；
·非正?，F(xiàn)象：排屑性能差、孔加工直徑不一致、惡化的表面質(zhì)量、毛邊大、聲音較響。
再研磨步驟
再研磨方法[適用于DSW]
再研磨前，檢查切削刃是否損壞和磨損。如果發(fā)現(xiàn)較大的崩刃口，請使用碳化硅砂輪修磨掉。
1. 后角的研磨
● 使用直徑為100~200mm且粒度為280至400的碗型金剛石砂輪。
1)研磨后刀面，將形成如圖1所示的第1后角θ2。用同樣方式研磨另外一側(cè)，進(jìn)行無火花研磨，確保切削刃高之差控制在0.02mm。
2) DSW型研磨時:研磨第1后角θ2后，不旋轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)行第2后角的研磨，確保形成后角θ3。采用同樣的方式修改另外一側(cè)，使得在第1和第2后刀面形成的脊線位于鉆頭中心處。(表1中列出了θ1~ θ3的數(shù)值)
2. 橫刃的研磨
●使用直徑為100~ 200 mm且粒度為280至400的金剛石直磨砂輪。
●橫刃研磨請按照X型橫刃研磨要領(lǐng)進(jìn)行。
●圖中所示的β1至β3值來自表2。
3. 鈍化
● 鈍化角θ和寬度H應(yīng)根據(jù)鉆頭類型、直徑和工件材料的不同而變。建議的鈍化規(guī)格如下表所述。
● 鈍化步驟(請參閱圖3)
(1)將圖3中所示的R部位大體磨圓。
(2)然后，使用粒度約為170的電沉積金剛石銼刀對切削刃進(jìn)行粗鈍化。
(3)使用粒度為400至600的金剛石磨條進(jìn)行精鈍化。
● 鈍化寬度應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑而異，對于鉆頭直徑在小徑一側(cè)時，鈍化寬度應(yīng)為表中所示的下限值。
-End-
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